|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова 5/8-12 UN 3B (ПР/НЕ) — це спеціалізований інструмент для контролю точності внутрішньої уніфікованої американської дюймової різьби у виробничих деталях.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Інструмент для контролю різьбових отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки внутрішньої різьби |
| 5/8 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 5/8″ |
| 12 | Кількість ниток на дюйм: 12 TPI |
| UN | Уніфікована американська дюймова різьба серії UN |
| 3B | Поле допуску для внутрішньої різьби: 3B |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка призначений для контролю внутрішньої уніфікованої різьби розміром 5/8″ з 12 нитками на дюйм за стандартом UN і полем допуску 3B. Використовується у виробничих та контрольних процесах для серійної або приймальної перевірки відповідності різьбових отворів кресленням і технічним вимогам, забезпечуючи якість з’єднань у машинобудуванні, приладобудуванні та інших галузях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для точного контролю різьбових з’єднань і запобігання браку у виробництві. Основні критерії підбору:
- Номінальний дюймовий розмір різьби (наприклад, 5/8″)
- Кількість ниток на дюйм (12 TPI)
- Серія різьби (UN)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (3B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої уніфікованої різьби калібром-пробкою здійснюється за стандартною процедурою, що гарантує об’єктивність контролю та відповідність геометрії отвору.
- Очищення різьбового отвору від забруднень та мастила.
- Вставлення прохідної сторони калібра-пробки (ПР) у отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірка непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Фіксація результату контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю різьбових отворів, що може спричинити невідповідність деталей технічним вимогам, виникнення браку, додаткові витрати на переробку та ризики для надійності з’єднань у готовій продукції. Точна специфікація забезпечує стабільну якість виробництва та відповідність міжнародним стандартам.