|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для точного контролю параметрів внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих та контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю різьбових з'єднань |
| різьбова | Для перевірки внутрішньої різьби |
| 7/8 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 7/8″ |
| 28 | Кількість ниток на дюйм: 28 TPI |
| UN | Уніфікована американська різьба серії UN |
| 3B | Поле допуску для внутрішньої різьби: 3B |
| ПР | Прохідний калібр-пробка |
| НЕ | Непрохідний калібр-пробка |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю внутрішньої уніфікованої американської різьби 7/8″-28 UN з полем допуску 3B у деталях, вузлах і корпусах. Застосовується у серійному та приймальному контролі на виробництві для перевірки відповідності різьбових отворів встановленим розмірам і допускам, забезпечуючи якість з'єднань у машинобудуванні, приладобудуванні, енергетиці та інших галузях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності виробу технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний розмір різьби (7/8″)
- Кількість ниток на дюйм (28 TPI)
- Серія різьби (UN)
- Поле допуску внутрішньої різьби (3B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої різьби цим калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідного та непрохідного калібра для оцінки відповідності різьбового отвору стандарту UN.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Ввести прохідний калібр-пробку (ПР) вручну без надмірного зусилля — він повинен проходити по всій довжині різьби.
- Ввести непрохідний калібр-пробку (НЕ) — він не повинен входити більше ніж на 1–2 нитки.
- Зафіксувати результат контролю відповідно до вимог технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що спричиняє ризик браку, невідповідності продукції стандартам та виникнення проблем при складанні чи експлуатації. Неточна специфікація унеможливлює гарантію якості та надійності з'єднань, а також може вплинути на репутацію виробника та збільшити витрати на переробку.