Калібр-пробка різьбова призначена для контролю точності внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробах, забезпечуючи відповідність геометричних параметрів вимогам стандарту.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю для перевірки різьбових отворів |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з’єднань |
| 3/8 |
Номінальний дюймовий розмір різьби: 3/8″ |
| 32 |
Кількість ниток на дюйм: 32 TPI |
| UNEF |
Серія уніфікованої американської наддрібної різьби |
| 2B |
Поле допуску для внутрішньої різьби: 2B |
| ПР |
Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю внутрішньої різьби 3/8″-32 UNEF 2B у деталях і вузлах, що виготовляються за американськими стандартами. Він дозволяє швидко та надійно перевірити відповідність отвору геометричним параметрам різьби, що особливо важливо при серійному та приймальному контролі якості у машинобудуванні, приладобудуванні, авіаційній та інших галузях, де застосовується уніфікована дюймова різьба.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності виробу вимогам креслення.
- Номінальний розмір різьби (3/8″)
- Кількість ниток на дюйм (32 TPI)
- Серія різьби (UNEF)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої уніфікованої американської різьби цим калібром-пробкою виконується за стандартною процедурою контролю з двома сторонами: прохідною та непрохідною.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Використайте прохідну сторону (ПР) калібра-пробки — вона має вільно входити у різьбу без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу більше ніж на 1–2 нитки.
- Занотуйте результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або маркуванні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових отворів, що створює ризик браку, невідповідності стандартам і подальших відмов у експлуатації. Точна специфікація забезпечує достовірність контролю, знижує виробничі втрати та гарантує якість кінцевого продукту.
