|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначений для точного контролю параметрів внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих та контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Інструмент для контролю різьбових з'єднань |
| різьбова | Призначена для перевірки різьби |
| 9/16 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 9/16″ |
| 24 | Кількість ниток на дюйм: 24 TPI |
| UNEF | Серія уніфікованої американської дрібної різьби (Extra Fine) |
| 2B | Поле допуску внутрішньої різьби: 2B |
| ПР | Прохідний калібр (GO) |
| НЕ | Непрохідний калібр (NO GO) |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю геометричних параметрів внутрішньої уніфікованої різьби 9/16″-24 UNEF 2B у деталях і вузлах машин, приладів, обладнання та іншої промислової продукції. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, на дільницях приймального контролю для швидкої та надійної перевірки відповідності різьбових отворів вимогам креслень і стандартів.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки є критично важливим для забезпечення точності контролю та відповідності продукції технічним вимогам.
- Номінальний розмір різьби (9/16″)
- Кількість ниток на дюйм (24 TPI)
- Серія різьби (UNEF)
- Поле допуску (2B)
Порядок перевірки та контролю
Контроль внутрішньої уніфікованої різьби калібром-пробкою здійснюється шляхом почергового застосування прохідної та непрохідної сторін калібра відповідно до стандартних процедур.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень та мастила.
- Вставте прохідну частину калібра-пробки (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною частиною (НЕ) — вона не повинна входити більш ніж на 1-2 нитки.
- Фіксуйте результати контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки (наприклад, неправильний розмір, серія чи допуск) може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що створює ризики браку, невідповідності продукції стандартам, додаткових витрат на переробку та втрати якості у виробничому процесі. Точна ідентифікація калібра-пробки є обов’язковою умовою для забезпечення надійності та безпеки готової продукції.