Калібр-пробка різьбова 9/16-32 UN 2B (ПР/НЕ) — це спеціалізований вимірювальний інструмент для контролю внутрішньої уніфікованої дюймової різьби в деталях і вузлах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Інструмент для контролю різьбових отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| 9/16 |
Номінальний дюймовий розмір різьби: 9/16″ |
| 32 |
Кількість ниток на дюйм: 32 TPI |
| UN |
Уніфікована дюймова різьба серії UN |
| 2B |
Поле допуску для внутрішньої різьби: 2B |
| ПР |
Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Калібр-пробка різьбова 9/16-32 UN 2B (ПР/НЕ) призначена для точного контролю параметрів внутрішньої уніфікованої дюймової різьби 9/16″ з 32 нитками на дюйм відповідно до серії UN і поля допуску 2B. Використовується у виробництві, механічній обробці та під час приймального контролю для перевірки відповідності різьбових отворів вимогам креслень і стандартів, забезпечуючи якість та взаємозамінність деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує точність контролю різьбових отворів і запобігає браку. Основна увага приділяється відповідності номінального розміру, кількості ниток на дюйм, серії різьби та полю допуску.
- Номінальний дюймовий розмір різьби (9/16″)
- Кількість ниток на дюйм (32 TPI)
- Серія різьби (UN)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Контроль внутрішньої різьби калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін інструмента, дотримуючись вимог стандартів та чистоти отвору.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити більше ніж на 2 оберти.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю різьбових отворів, що може спричинити відхилення від технічних вимог, зниження якості продукції, ускладнення складання та збільшення виробничого браку. Точна ідентифікація параметрів калібра-пробки є критичною для забезпечення надійності та взаємозамінності деталей у промислових процесах.
