|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьб з номінальним діаметром 115 мм і кроком 6 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю, що використовується для перевірки внутрішньої різьби |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 115 | Номінальний діаметр різьби 115 мм |
| 6 | Крок різьби 6 мм |
| 6H | Поле допуску різьби 6H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виконання внутрішньої метричної різьби з діаметром 115 мм і кроком 6 мм у деталях, вузлах і збірках. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та на приймальному контролі для оперативної перевірки відповідності різьбових отворів встановленим параметрам. Забезпечує швидку і надійну ідентифікацію відхилень від допуску, що дозволяє своєчасно виявляти дефекти та запобігати потраплянню некондиційної продукції у подальше виробництво чи експлуатацію.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки є критично важливим для забезпечення достовірності контролю різьбових з'єднань. Основну увагу слід приділяти точному співпаданню параметрів калібра з контрольованою різьбою.
- Номінальний діаметр різьби (115 мм)
- Крок різьби (6 мм)
- Поле допуску (6H)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Важливо дотримуватись чистоти контрольованої поверхні та правильності виконання операції.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Ввести прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати ввести непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректної оцінки якості різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження надійності виробів і виникнення аварійних ситуацій у подальшій експлуатації. Точна відповідність калібра параметрам контрольованої різьби є запорукою достовірного контролю, стабільності виробничого процесу та відповідності готової продукції вимогам технічної документації.