Калібр-пробка різьбова М1,2x0,2 5H (ПР/НЕ) — це спеціалізований вимірювальний інструмент для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань з діаметром 1,2 мм і кроком 0,2 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Вимірювальний інструмент для контролю отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 1,2 |
Номінальний діаметр різьби 1,2 мм |
| 0,2 |
Крок різьби 0,2 мм |
| 5H |
Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка призначений для оперативного контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 1,2 мм з кроком 0,2 мм у деталях і вузлах. Використовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових отворів. Забезпечує швидку перевірку відповідності різьби встановленим допускам та виявлення браку на ранніх етапах виробництва.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки є критично важливим для забезпечення точності вимірювань і відповідності продукції вимогам креслень. Особливу увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (1,2 мм)
- Крок різьби (0,2 мм)
- Тип різьби (метрична)
- Поле допуску (5H) та наявність обох сторін: прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін, дотримуючись вимог чистоти та точності вимірювання.
- Очистити калібр-пробку та різьбовий отвір від забруднень.
- Ввести прохідну сторону (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати ввести непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю та прийняти рішення щодо якості отвору.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що загрожує появою браку, зниженням надійності вузлів і збільшенням виробничих витрат. Точна відповідність специфікації гарантує достовірність вимірювань, мінімізує ризики відмови продукції та забезпечує відповідність стандартам якості на всіх етапах виробництва.
