Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів з номінальним діаметром 18 мм і кроком різьби 0,5 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю розмірів і точності різьбових отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 18 |
Номінальний діаметр різьби 18 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 5H |
Поле допуску різьби 5H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка дозволяє здійснювати точний контроль внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 18 мм з кроком 0,5 мм у деталях та вузлах. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та під час приймального контролю для перевірки відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічної документації. Використовується як у серійному виробництві, так і при вхідному контролі готових виробів чи комплектуючих.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки гарантує достовірність контролю різьбових отворів і запобігає браку на наступних етапах виробництва. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (18 мм)
- Крок різьби (0,5 мм)
- Поле допуску різьби (5H)
- Наявність обох сторін: прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбових отворів здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Для забезпечення коректності контролю необхідно дотримуватися наступних етапів:
- Очистити отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбовий отвір — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у отвір.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення або підбір калібра-пробки може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження надійності виробів та виникнення дефектів у готовій продукції. Точна відповідність маркуванню дозволяє уникнути помилок у виробництві, забезпечує стабільність технологічного процесу та гарантує відповідність продукції вимогам замовника.
