|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із точними параметрами діаметра та кроку.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю, що використовується для перевірки розмірів отворів |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з’єднань |
| M | Метрична різьба |
| 22 | Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 0,5 | Крок різьби 0,5 мм |
| 6G | Поле допуску різьби 6G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності метричних внутрішніх різьбових отворів діаметром 22 мм з кроком 0,5 мм у виробах, що вимагають дотримання поля допуску 6G. Застосовується у серійному та приймальному контролі на виробничих підприємствах для оперативної перевірки відповідності різьбових з’єднань встановленим параметрам. Використовується інженерами, фахівцями ОТК, технологами та постачальниками для забезпечення якості готової продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності виробу технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (22 мм)
- Крок різьби (0,5 мм)
- Поле допуску різьби (6G)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом поетапного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Дотримання правильної послідовності та умов перевірки гарантує достовірність результату.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону (ПР) калібра у різьбу – вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) – вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректного контролю, що підвищує ризик пропуску дефектних виробів або відбракування якісної продукції. Це негативно впливає на якість виробництва, збільшує витрати та може спричинити відмову готової продукції під час експлуатації. Точна специфікація калібра є запорукою стабільного контролю та відповідності виробів вимогам стандартів.