Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричної різьби з номінальним діаметром 24 мм і кроком 1,5 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Тип вимірювального інструменту для контролю отворів або внутрішньої різьби |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 24 |
Номінальний діаметр різьби 24 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6H |
Поле допуску різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з діаметром 24 мм і кроком 1,5 мм у деталях машин, вузлів та механізмів. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та на приймальному контролі для швидкої перевірки відповідності різьби встановленим параметрам, забезпечуючи якість та взаємозамінність виробів у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точній відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Неправильний підбір може призвести до браку або некоректної оцінки якості. Звертайте увагу на:
- Номінальний діаметр різьби (24 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (6H)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра відповідно до встановленої методики. Для коректного контролю важливо дотримуватися наступних кроків:
- Очистити різьбу деталі від забруднень та мастила
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона має входити без надмірного зусилля
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити в різьбу
- Зафіксувати результати контролю та прийняти рішення щодо якості деталі
Чому важлива точна специфікація
Невірно обраний калібр-пробка або помилка у маркуванні може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що загрожує браком, зниженням надійності з'єднань та фінансовими втратами для виробництва. Точна відповідність специфікації забезпечує стабільність технологічного процесу, унеможливлює помилки під час контролю та гарантує відповідність продукції вимогам замовника.
