|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань діаметром 27 мм з кроком різьби 2 мм у виробничих та контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Вимірювальний інструмент для контролю отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 27 | Номінальний діаметр різьби 27 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 5G | Клас допуску різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення метричних внутрішніх різьбових отворів діаметром 27 мм з кроком 2 мм, відповідаючи класу допуску 5G. Застосовується у серійному та приймальному контролі на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю та лабораторіях для перевірки відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічної документації. Використовується як інженерами, так і фахівцями ОТК для забезпечення стабільної якості продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує достовірність контролю різьбових з'єднань і запобігає браку у виробництві. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (27 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Клас допуску (5G)
- Тип метричної різьби (M)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбових отворів здійснюється за допомогою прохідної та непрохідної сторін калібра відповідно до встановленої методики. Для отримання коректних результатів необхідно дотримуватися наступної послідовності:
- Очистити отвір і калібр від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра у різьбовий отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону калібра — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректної оцінки якості різьбового з'єднання, що загрожує появою браку, ускладненням складання, зниженням надійності вузлів та фінансовими втратами для підприємства. Точна відповідність калібра параметрам контрольованої різьби є критичною для дотримання технічних вимог і забезпечення стабільної якості продукції.