Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів з діаметром 30 мм і кроком різьби 3 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 30 |
Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 3 |
Крок різьби 3 мм |
| 7H |
Поле допуску внутрішньої різьби 7H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 30 мм з кроком 3 мм у деталях машин, вузлів і конструкцій. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю (ОТК), а також у процесі приймального контролю готової продукції для забезпечення відповідності різьбових з'єднань встановленим допускам і вимогам креслень.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватися на точному співпадінні номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску з параметрами контрольованої деталі. Неправильний підбір може призвести до помилкової оцінки якості різьби та браку продукції.
- Номінальний діаметр різьби (30 мм)
- Крок різьби (3 мм)
- Поле допуску (7H)
- Тип контролю (прохідна/непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбових отворів калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності різьби встановленим параметрам. Важливо дотримуватися чистоти контрольованої поверхні та правильного положення калібра під час перевірки.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результати контролю та прийняти рішення щодо придатності деталі.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю різьбових з'єднань, що може спричинити відхилення від технічних вимог, зниження якості продукції, виникнення браку та додаткових витрат на переробку. Точна відповідність калібра параметрам деталі є критичною для забезпечення надійності та безпеки експлуатації виробів у промисловості.
