|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань з діаметром 39 мм і кроком різьби 2 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів і допусків отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 39 | Номінальний діаметр різьби 39 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6G | Поле допуску 6G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виконання внутрішньої метричної різьби з діаметром 39 мм і кроком 2 мм відповідно до поля допуску 6G. Він застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та на приймальних операціях для швидкої перевірки відповідності різьбових отворів вимогам креслень і технічної документації. Використання такого калібра дозволяє оперативно виявляти відхилення від заданих параметрів різьби під час серійного або вибіркового контролю.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує достовірність контролю та відповідність продукції технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним характеристикам:
- Номінальний діаметр різьби (39 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (6G)
- Тип контролю (прохідна або непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбових отворів цим калібром здійснюється шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної сторін згідно з технологічними інструкціями. Для забезпечення коректного результату необхідно дотримуватися наступного алгоритму:
- Очистити отвір і калібр від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра у різьбовий отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірити непрохідною стороною — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю відповідно до вимог технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до помилок у контролі, що негативно вплине на якість готової продукції, спричинить додаткові витрати на переробку або рекламації та поставить під загрозу надійність з'єднань у виробах. Тому коректна ідентифікація всіх характеристик калібра є критично важливою для стабільності виробничих процесів і відповідності стандартам.