Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із заданими параметрами діаметра, кроку та допуску.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 3 |
Номінальний діаметр різьби 3 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 7G |
Поле допуску різьби 7G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з номінальним діаметром 3 мм і кроком 0,35 мм у виробничих деталях. Застосовується у серійному та приймальному контролі на підприємствах машинобудування, приладобудування та інших галузях, де необхідна перевірка відповідності різьбових з'єднань встановленим параметрам. Використання двох сторін (прохідної та непрохідної) дозволяє визначити, чи відповідає різьба вимогам поля допуску 7G.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових отворів і відповідності готової продукції технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (3 мм)
- Крок різьби (0,35 мм)
- Поле допуску (7G)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється за принципом «прохід/непрохід» для визначення відповідності параметрам різьби. Для коректного контролю необхідно дотримуватись наступних кроків:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону (ПР) калібра у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректного контролю різьбових отворів, що спричиняє ризик виготовлення деталей із відхиленнями від заданих параметрів. Це може стати причиною відмови з'єднань, зниження якості продукції, збільшення браку та додаткових витрат на переробку або рекламації. Точна специфікація калібра є запорукою стабільності виробничого процесу та відповідності готової продукції вимогам замовника.
