Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів із номінальним діаметром 4 мм і кроком різьби 0,5 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент у вигляді пробки |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 4 |
Номінальний діаметр різьби 4 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 5H |
Поле допуску різьби 5H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 4 мм із кроком 0,5 мм у деталях машин, приладів та промислових вузлів. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з'єднань, забезпечуючи відповідність отворів встановленим параметрам і допускам.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точній відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску контрольованої деталі. Неправильний підбір може призвести до некоректної оцінки якості різьби та браку продукції.
- Номінальний діаметр різьби (4 мм)
- Крок різьби (0,5 мм)
- Поле допуску (5H)
- Тип контролю (прохідна/непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору проводиться шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторони калібра-пробки відповідно до стандартної методики контролю.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Ввести прохідну сторону калібра у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Спробувати ввести непрохідну сторону — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі калібра-пробки або неправильне трактування маркування може призвести до некоректного контролю різьбових отворів, що спричиняє ризик потрапляння бракованих деталей у подальше виробництво або експлуатацію. Це може викликати збої у складанні, зниження надійності вузлів і додаткові витрати на виправлення дефектів, тому точна відповідність специфікації є критично важливою для забезпечення якості продукції.
