|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із точними параметрами діаметра та кроку різьби.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів отвору з різьбою |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 52 | Номінальний діаметр різьби 52 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 7G | Клас допуску різьби 7G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із номінальним діаметром 52 мм і кроком різьби 2 мм, що виконані з класом допуску 7G. Виріб застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та на приймальному контролі для швидкої перевірки відповідності різьбових з'єднань встановленим розмірам і допускам. Застосування калібра забезпечує оперативний контроль якості та відповідність деталей вимогам креслень у серійному та масовому виробництві.
Ключові параметри підбору
Коректний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та запобігання браку. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (52 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Клас допуску різьби (7G)
- Наявність обох сторін: прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін, що дозволяє швидко визначити відповідність розмірам і допускам. Для коректного контролю дотримуйтесь наступної послідовності:
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставте прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробуйте вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксуйте результат контролю відповідно до вимог технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю, що може спричинити пропуск браку або невиправдану відбраковку придатних деталей. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує виробничі витрати та може стати причиною відмови готових виробів у експлуатації. Точна відповідність маркуванню гарантує надійний контроль і стабільність виробничих процесів.