|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з’єднань з номінальним діаметром 56 мм і кроком різьби 1 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Вимірювальний інструмент для контролю отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з’єднань |
| M | Метрична різьба |
| 56 | Номінальний діаметр різьби 56 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів з діаметром 56 мм і кроком 1 мм у деталях, вузлах і корпусах. Застосовується у відділах технічного контролю, на виробничих лініях і під час приймального контролю для швидкої перевірки відповідності різьбових з’єднань встановленим допускам, забезпечуючи якість і взаємозамінність деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з’єднань і запобігання браку. Основну увагу слід приділяти відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби (56 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Поле допуску (5H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін у чистих умовах, без надмірного зусилля. Дотримання правильної послідовності забезпечує достовірність контролю.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) — вона повинна входити без зусиль.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити.
- Зафіксувати результат перевірки у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректного контролю різьбових з’єднань, що спричиняє ризик виготовлення некондиційних деталей, порушення взаємозамінності та зниження надійності кінцевої продукції. Точна відповідність калібра-пробки параметрам різьби є запорукою стабільної якості та безпеки виробничих процесів.