Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів діаметром 64 мм з кроком різьби 2 мм у виробничих та контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю, що має форму пробки для перевірки отворів |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 64 |
Номінальний діаметр різьби 64 мм |
| 2 |
Крок різьби 2 мм |
| 4H |
Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 64 мм з кроком 2 мм у деталях машин, вузлах і конструкціях. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю відповідності різьби встановленим параметрам. Дозволяє швидко і надійно визначити, чи відповідає різьба вимогам креслення та технічної документації.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань і запобігання браку. Основними критеріями є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби (64 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (4H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль проводиться шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки відповідно до встановленої методики. Важливо дотримуватися чистоти та точності вимірюваної поверхні.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що загрожує появою браку, невідповідністю продукції технічним вимогам і подальшими виробничими втратами. Точна специфікація забезпечує достовірність контролю, підвищує якість готових виробів і мінімізує ризики відмови вузлів у експлуатації.
