|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із діаметром 64 мм і кроком різьби 2 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент у вигляді пробки |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 64 | Номінальний діаметр різьби 64 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів із діаметром 64 мм і кроком 2 мм, що відповідають полю допуску 6H. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та при приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічної документації. Використовується як у серійному, так і у вибірковому контролі готових деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності виробу технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (64 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску різьби (6H)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється згідно з визначеною послідовністю для забезпечення об'єктивності контролю. Дотримання процедури гарантує достовірність результатів:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результати контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що створює ризик пропуску дефектних деталей у виробництво або невідповідності продукції вимогам замовника. Це може спричинити додаткові витрати на переробку, рекламації та зниження якості готової продукції, тому точна специфікація калібра є критично важливою для стабільності виробничого процесу.