Калібр-пробка різьбова призначена для контролю точності метричної різьби з номінальним діаметром 68 мм і кроком 6 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент для перевірки параметрів різьби |
| різьбова |
Призначена для контролю внутрішньої або зовнішньої різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 68 |
Номінальний діаметр різьби 68 мм |
| 6 |
Крок різьби 6 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю метричної різьби з діаметром 68 мм і кроком 6 мм на відповідність встановленому полю допуску 6G. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, а також при приймальному контролі готових деталей для забезпечення якості різьбових з'єднань у машинобудуванні, енергетиці, важкій промисловості. Використовується для швидкої перевірки відповідності розмірів різьби вимогам креслення та технічної документації.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основна увага приділяється відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби: 68 мм
- Крок різьби: 6 мм
- Поле допуску: 6G
- Тип контролю: прохідна (ПР) та непрохідна (НЕ) сторони
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра згідно з технологічними інструкціями.
- Очистити контрольовану різьбу та калібр від забруднень.
- Вставити прохідну сторону (ПР) калібра у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Задокументувати результати контролю для подальшого аналізу якості.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьби, що загрожує появою браку, невідповідністю деталей технічним вимогам і збоями у виробничому процесі. Відсутність точності у специфікації калібра підвищує ризик відмови вузлів, додаткових витрат на переробку та втрати довіри з боку замовників.
