|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із точними параметрами діаметра та кроку різьби у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів отворів з різьбою |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 72 | Номінальний діаметр різьби 72 мм |
| 1,5 | Крок різьби 1,5 мм |
| 5H | Поле допуску 5H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 72 мм з кроком 1,5 мм у деталях машин, вузлах і конструкціях. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з'єднань, забезпечуючи відповідність виробів заданим параметрам.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватися на точному співпадінні номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску з параметрами контрольованої деталі. Неправильний підбір може призвести до некоректної оцінки якості різьби та браку виробів.
- Номінальний діаметр різьби (72 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (5H)
- Призначення сторін калібра (ПР/НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється послідовним використанням прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки згідно з технологічними вимогами. Дотримання послідовності та умов перевірки забезпечує об'єктивність результату.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без зусиль.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Невірне позначення або підбір калібра-пробки може призвести до помилкової оцінки якості різьбових з'єднань, що спричиняє ризик виготовлення бракованої продукції, зниження надійності вузлів та підвищення витрат на переробку. Точна відповідність специфікації є критичною для стабільності виробничих процесів і дотримання вимог замовника.