|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів із діаметром 76 мм і кроком різьби 1 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю для перевірки різьбових отворів |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 76 | Номінальний діаметр різьби 76 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5G | Поле допуску різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 76 мм із кроком 1 мм у деталях машин, вузлів і конструкцій. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю (ОТК) та лабораторіях для серійного або приймального контролю різьбових з'єднань, забезпечуючи відповідність геометричних параметрів отвору вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення якості різьбових з'єднань і надійності виробу. Основну увагу слід приділяти:
- Номінальному діаметру різьби (76 мм);
- Кроку різьби (1 мм);
- Типу різьби (метрична);
- Полю допуску (5G) та відповідності сторон ПР/НЕ.
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра відповідно до встановленої методики. Для коректного контролю необхідно дотримуватися таких кроків:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та мастила.
- Ввести прохідну сторону калібра (ПР) у отвір без надмірного зусилля.
- Перевірити, що непрохідна сторона (НЕ) не входить у різьбу.
- Задокументувати результати контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик виробничого браку, зниження надійності вузлів і виникнення відмов у експлуатації. Точна відповідність номіналу, кроку та поля допуску калібра є запорукою якісного контролю і гарантує відповідність готової продукції вимогам стандартів і замовника.