Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань з діаметром 85 мм і кроком різьби 2 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю розмірів отворів з різьбою |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 85 |
Номінальний діаметр різьби 85 мм |
| 2 |
Крок різьби 2 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 85 мм з кроком 2 мм у деталях машин, вузлах та обладнанні. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та на приймальних операціях для перевірки відповідності різьби встановленим параметрам. Дозволяє швидко визначити, чи відповідає різьба вимогам креслення та чи придатна деталь до подальшого використання або монтажу.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точному співпадінні з параметрами контрольованої різьби, щоб уникнути похибок у контролі та браку продукції. Особливу увагу слід звертати на:
- Номінальний діаметр різьби (85 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (6G)
- Наявність обох сторін: прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності розмірів і допусків. Для коректного контролю необхідно дотримуватись наступного порядку:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результати контролю відповідно до вимог технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що спричиняє ризик браку, невідповідності продукції стандартам і можливих відмов у подальшій експлуатації. Точна специфікація гарантує надійність контролю, зменшує ймовірність виробничих дефектів і забезпечує відповідність готової продукції вимогам замовника.
