|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю точності метричних внутрішніх різьбових з'єднань у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю геометричних параметрів отвору |
| різьбова | Для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 8 | Номінальний діаметр різьби 8 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 4H5H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю відповідності внутрішньої метричної різьби з номінальним діаметром 8 мм і кроком 1 мм встановленим допускам у виробничих деталях. Застосовується у відділах технічного контролю, на дільницях механічної обробки та при прийманні готової продукції для швидкої перевірки якості різьбових отворів. Використовується як у серійному виробництві, так і при приймальному контролі для забезпечення відповідності стандартам точності.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань і запобігання браку. Основна увага приділяється відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби (8 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Поле допуску (4H5H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторони
Порядок перевірки та контролю
Для забезпечення коректного контролю різьбових отворів необхідно дотримуватись послідовності перевірки та відповідних умов використання калібра-пробки.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Використати прохідну сторону (ПР) калібра для перевірки проходження по всій довжині різьби.
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити в отвір або входити лише частково.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Невірно обраний калібр-пробка або помилка у позначенні можуть призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, ускладнює подальше складання та може спричинити відмову готової продукції. Точна відповідність специфікації гарантує надійність виробничого процесу та якість кінцевого виробу.