|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів із точними параметрами діаметра та кроку різьби у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю різьбових отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки різьби |
| M | Метрична різьба |
| 90 | Номінальний діаметр різьби 90 мм |
| 4 | Крок різьби 4 мм |
| 5G | Клас допуску 5G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності метричних різьбових отворів із номінальним діаметром 90 мм і кроком різьби 4 мм відповідно до класу допуску 5G. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та на підприємствах для серійного або приймального контролю якості різьбових з'єднань, забезпечуючи відповідність геометричних параметрів виробу вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та недопущення браку у виробництві. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (90 мм)
- Крок різьби (4 мм)
- Клас допуску (5G)
- Вибір між прохідною (ПР) і непрохідною (НЕ) сторонами
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору виконується шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки згідно з технологічними інструкціями. Для коректного контролю важливо дотримуватися наступного порядку:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу
- Перевірити, чи проходить калібр без надмірного зусилля
- Вставити непрохідну сторону (НЕ) і переконатися, що вона не проходить у різьбу
Чому важлива точна специфікація
Неточне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до помилок у контролі, що загрожує появою браку, невідповідністю виробів технічним вимогам і додатковими витратами на переробку або рекламацію. Коректна ідентифікація діаметра, кроку та класу допуску забезпечує надійний контроль якості та стабільність виробничого процесу.