Борфрезы твердосплавные по металлу

Твердосплавные борфрезы — это вращающийся режущий инструмент для механической обработки металлических деталей. Их применяют для удаления заусенцев, зачистки сварных швов, обработки кромок и фасок, расширения отверстий, доработки пазов, выравнивания поверхностей и формирования сложных контуров.

Режущая часть борфрезы изготавливается из твердого сплава на основе карбида вольфрама. Такой материал обеспечивает высокую твердость, износостойкость и стабильную работу при обработке стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия и других металлов.

Борфрезы устанавливают в прямые шлифовальные машины, пневматический и электрический инструмент, гибкие валы, а также специализированное автоматизированное оборудование. Для эффективной и безопасной работы необходимо учитывать форму головки, тип насечки, диаметр хвостовика, рабочую длину и рекомендуемую частоту вращения.

Для каких операций используются твердосплавные борфрезы

Борфрезы по металлу подходят для выполнения широкого спектра черновых и чистовых операций:

• удаление заусенцев после сверления, фрезерования, токарной или плазменной обработки;

• зачистка и выравнивание сварных швов;

• обработка внутренних и наружных кромок;

• снятие фасок;

• расширение и доработка отверстий;

• обработка пазов, канавок и выемок;

• формирование радиусов и сложных поверхностей;

• удаление наплывов, окалины и остатков металла;

• подготовка поверхности к последующему шлифованию или полированию;

• обработка деталей в труднодоступных местах.

В отличие от абразивных шарошек, борфреза снимает материал сформированными режущими зубьями. Это позволяет производительно обрабатывать металл, точнее контролировать форму поверхности и уменьшать образование абразивной пыли.

Конструкция твердосплавной борфрезы

Основными элементами инструмента являются режущая головка и хвостовик для установки в цанговый патрон.

В зависимости от размера и конструкции борфреза может быть:

• полностью изготовленной из твердого сплава;

• выполненной с твердосплавной режущей головкой и стальным хвостовиком.

При выборе учитывают диаметр и длину головки, диаметр хвостовика, общую длину инструмента, форму рабочей части и тип насечки. Хвостовик должен соответствовать размеру цанги оборудования и надежно фиксироваться без биения.

Основные формы борфрез

Форма твердосплавной борфрезы определяет, какие участки детали можно обрабатывать и какие операции выполнять наиболее удобно.

Цилиндрические борфрезы

Применяются для обработки плоских поверхностей, уступов, прямых кромок и внутренних стенок. Модели с торцевыми зубьями также могут работать торцом.

Цилиндрические борфрезы с закругленным торцом

Совмещают возможность обработки плоских поверхностей и внутренних радиусов. Подходят для создания плавных переходов между стенками и основанием детали.

Сферические борфрезы

Используются для обработки радиусов, углублений, вогнутых поверхностей, отверстий и сложных пространственных контуров.

Овальные борфрезы

Удобны для закругления кромок, обработки криволинейных поверхностей и плавного формирования контуров.

Древовидные борфрезы

Выпускаются с закругленным или заостренным концом. Применяются для узких углублений, внутренних контуров, углов и труднодоступных участков.

Пламевидные борфрезы

Предназначены для обработки сложных профилей, плавных переходов, радиусов и внутренних поверхностей.

Конические борфрезы

Используются для снятия фасок, расширения отверстий, обработки углов, узких пазов и конических поверхностей. В зависимости от задачи применяются модели с заостренным или закругленным торцом.

Борфрезы в форме обратного конуса

Подходят для обработки обратных фасок, поднутрений, внутренних уступов и труднодоступных поверхностей.

Обозначения форм могут различаться в зависимости от стандарта и производителя, поэтому при подборе важно учитывать не только буквенный код, но и фактическую геометрию инструмента.

Типы насечки борфрез

От насечки зависят производительность снятия металла, размер стружки, качество поверхности и управляемость инструмента.

Одинарная насечка

Обеспечивает направленное резание и подходит для контролируемой обработки поверхности. Выбор такого исполнения зависит от материала детали и требуемого результата.

Двойная перекрестная насечка

Один из наиболее распространенных вариантов для общей обработки стали и других металлов. Перекрестные зубья измельчают стружку, облегчают управление инструментом и позволяют сочетать производительное снятие материала с достаточно чистой поверхностью.

Крупная насечка для алюминия и цветных металлов

Имеет увеличенное пространство между зубьями, что облегчает отвод стружки и уменьшает забивание режущей части при обработке мягких и вязких материалов.

Мелкая насечка

Применяется для чистовой обработки, снятия небольших припусков и получения более гладкой поверхности.

Разные производители используют собственные обозначения насечек для стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия и других материалов. Поэтому конкретное исполнение следует подбирать в соответствии с рекомендациями производителя.

Борфрезы для разных металлов

Твердосплавные борфрезы применяются для обработки:

• конструкционной и углеродистой стали;

• легированной и закаленной стали;

• нержавеющей и жаропрочной стали;

• чугуна;

• алюминия и его сплавов;

• меди, латуни, бронзы и других цветных металлов;

• сварных соединений и литых заготовок.

Для каждой группы материалов необходимо правильно подобрать насечку. Например, борфрезы для алюминия должны эффективно отводить крупную стружку и противодействовать налипанию материала, тогда как для стали и нержавеющей стали важны прочность зубьев, износостойкость и стабильное резание.

Борфрезы стандартной и увеличенной длины

Стандартная борфреза обладает большей жесткостью и лучше противостоит вибрациям. Такое исполнение рекомендуется для большинства операций, если рабочая зона доступна.

Борфрезы с удлиненным хвостовиком используются для обработки глубоких отверстий, внутренних поверхностей, корпусных деталей и труднодоступных участков. Увеличенный вылет снижает жесткость инструмента, поэтому при работе с длинными борфрезами особенно важно:

• минимизировать вылет из цанги;

• использовать исправный инструмент с минимальным биением;

• избегать чрезмерной боковой нагрузки;

• уменьшать частоту вращения в соответствии с рекомендациями производителя;

• не допускать вибраций и изгиба хвостовика.

Как выбрать твердосплавную борфрезу по металлу

При выборе инструмента необходимо учитывать:

1. Материал заготовки. Для стали, нержавеющей стали, чугуна и алюминия используются разные типы насечки.

2. Вид операции. Для чернового снятия металла, чистовой доработки, обработки фасок или внутренних радиусов необходимы разные формы и геометрии.

3. Форму рабочей головки. Она должна соответствовать профилю поверхности и обеспечивать доступ к зоне обработки.

4. Диаметр головки. Крупные борфрезы производительнее снимают материал, а небольшие позволяют работать с узкими пазами, малыми отверстиями и сложными деталями.

5. Тип насечки. Он влияет на производительность, дробление стружки, чистоту поверхности и склонность инструмента к забиванию.

6. Диаметр хвостовика. Он должен точно соответствовать цанге прямой шлифовальной машины или другого оборудования.

7. Рабочую и общую длину. Удлиненные модели необходимы только в тех случаях, когда стандартная борфреза не обеспечивает доступ к месту обработки.

8. Рекомендуемую частоту вращения. Допустимая скорость зависит от диаметра борфрезы, материала заготовки, насечки, длины хвостовика и характеристик оборудования.

Борфреза, концевая фреза и абразивная шарошка — в чем разница

Твердосплавная борфреза преимущественно используется с ручным, пневматическим или автоматизированным высокоскоростным инструментом для зачистки, доработки и локальной обработки деталей.

Монолитная концевая фреза предназначена прежде всего для работы на фрезерном станке или обрабатывающем центре с контролируемой подачей и траекторией движения.

Абразивная шарошка снимает материал абразивными зернами, тогда как борфреза выполняет резание сформированными твердосплавными зубьями. Поэтому эти инструменты не являются полностью взаимозаменяемыми.

Рекомендации по использованию

Перед началом работы необходимо проверить состояние борфрезы, хвостовика, цанги и оборудования. Инструмент должен быть надежно закреплен без чрезмерного вылета и видимого биения.

Не следует создавать чрезмерное давление на борфрезу. Слишком высокая нагрузка может вызвать вибрации, перегрев, выкрашивание зубьев или повреждение хвостовика. Частоту вращения необходимо устанавливать в соответствии с диаметром инструмента, материалом детали и рекомендациями производителя.

Для работы необходимо использовать защитные очки или щиток, перчатки и другие средства индивидуальной защиты. Поврежденные, деформированные или изношенные борфрезы использовать нельзя.

От чего зависит цена твердосплавной борфрезы

Стоимость инструмента зависит от:

• диаметра и длины режущей головки;

• формы борфрезы;

• типа насечки;

• диаметра и длины хвостовика;

• марки твердого сплава;

• наличия специального покрытия;

• назначения для определенной группы материалов;

• точности изготовления и балансировки;

• производителя и серии инструмента.

Для серийного производства целесообразно подбирать борфрезу не только по цене, но и по фактической производительности, стойкости и стоимости обработки одной детали.

Купить твердосплавные борфрезы по металлу в Украине

В каталоге Altus можно подобрать твердосплавные борфрезы для стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия и других металлов. Доступны различные формы рабочей головки, типы насечки, диаметры хвостовика, стандартные и удлиненные исполнения.

Для правильного подбора желательно указать материал детали, необходимую операцию, форму рабочей зоны, диаметр хвостовика, требуемую длину и оборудование, на котором будет использоваться инструмент.

Altus поможет подобрать борфрезы для зачистки сварных швов, удаления заусенцев, обработки кромок, пазов, отверстий и сложных металлических поверхностей. Заказать твердосплавные борфрезы по металлу можно с доставкой по Украине.