Фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин по металлу

Фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин — это сборный металлорежущий инструмент, состоящий из многоразового корпуса и сменных режущих пластин. Пластины устанавливаются в специальные гнёзда и фиксируются винтами, прижимами, клиньями или другими механическими элементами.

После износа режущей кромки пластину поворачивают на следующую рабочую грань или заменяют. Корпус фрезы при этом продолжает использоваться. Такая конструкция позволяет быстро обслуживать инструмент, сокращать простои оборудования и подбирать режущие пластины с учётом материала заготовки и технологической операции.

В профессиональной терминологии также применяются названия «фрезы со сменными пластинами», «сборные фрезы», «корпуса фрез» и «фрезерные корпуса». На английском языке такой инструмент называется indexable milling cutter, а корпус без пластин — indexable milling cutter body.

В ассортименте Altus можно подобрать корпуса фрез и совместимые твердосплавные пластины для черновой, получистовой и чистовой обработки металла на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и универсальных фрезерных станках.

Основные виды фрез со сменными пластинами

Конструкция фрезы определяется операцией, глубиной резания, необходимым профилем, способом крепления к станку и характеристиками сменных пластин.

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы со сменными пластинами применяют для обработки плоскостей и создания базовых поверхностей. Они могут использоваться для чернового снятия припуска, получистовой или чистовой обработки.

При выборе учитывают диаметр корпуса, главный угол в плане, количество зубьев, тип посадки и доступную мощность станка. Геометрия пластин влияет на силы резания, качество поверхности и допустимую подачу.

Концевые и плечевые фрезы

Концевые корпусные фрезы имеют хвостовик и используются для обработки уступов, карманов, пазов, контуров и локальных плоскостей. Плечевые фрезы предназначены для формирования уступов, включая поверхности с углом, близким к 90°.

В зависимости от конструкции такие фрезы могут поддерживать наклонное врезание, винтовую интерполяцию, контурное фрезерование и другие операции. Конкретные возможности необходимо проверять по рекомендациям производителя корпуса и пластин.

Насадные фрезы

Насадная фреза устанавливается на оправку через центральное посадочное отверстие. Такое исполнение распространено среди торцевых, дисковых, пазовых и крупногабаритных фрез.

При подборе важно сверить диаметр посадочного отверстия, шпоночный паз, тип оправки, направление вращения и способ фиксации инструмента.

Высокоподачные фрезы

Высокоподачные фрезы, или high-feed cutters, предназначены для производительного чернового снятия материала при небольшой осевой глубине резания и высокой подаче на зуб.

Их применяют для обработки плоскостей, карманов, пресс-форм, штампов и сложных контуров. Преимущественно осевое направление сил резания может быть полезно при большом вылете, но эффективность зависит от жёсткости всей технологической системы и правильно выбранных режимов.

Длиннокромочные и «кукурузные» фрезы

Длиннокромочные фрезы имеют несколько рядов сменных пластин вдоль корпуса. В производственной практике их также называют «кукурузными» фрезами или фрезами-кукурузами.

Такой инструмент применяют для обработки глубоких уступов, широких кромок и производительного снятия большого припуска. Пластины распределяют нагрузку вдоль режущей части, но инструмент требует достаточной мощности, жёсткого закрепления заготовки и правильного удаления стружки.

Дисковые, пазовые и отрезные фрезы

Дисковые и пазовые фрезы предназначены для обработки канавок, узких пазов, шпоночных соединений и отрезания. Они могут иметь центральное посадочное отверстие или устанавливаться на специальный хвостовик либо адаптер.

Основными параметрами являются наружный диаметр, ширина резания, максимальная глубина паза, тип посадки и совместимая пластина.

Фрезы для Т-образных пазов

Корпусные фрезы для Т-образных пазов используют для формирования расширенной части паза после предварительного прохода обычной концевой или пазовой фрезой.

При выборе необходимо учитывать ширину и глубину паза, диаметр шейки, рабочий диаметр корпуса и возможность безопасного удаления стружки.

Профильные и копировальные фрезы

Профильные и копировальные фрезы применяют для обработки пространственных поверхностей, пресс-форм, штампов, радиусных переходов и сложных контуров. В таких корпусах могут использоваться круглые, радиусные или специальные профильные пластины.

Круглые пластины имеют прочную режущую кромку и могут обеспечивать несколько рабочих положений. Фактическое количество доступных кромок зависит от конструкции гнезда и допустимого поворота пластины.

Фасочные и угловые фрезы

Фасочные и угловые корпусные фрезы используют для снятия фасок, обработки кромок, V-образных пазов и поверхностей под заданным углом.

При подборе учитывают угол фрезы, диапазон рабочих диаметров, максимальную ширину фаски, направление обработки и геометрию совместимой пластины.

Фрезы для врезания

Фрезы для врезания, или plunge cutters, работают преимущественно с осевой подачей. Они могут применяться для черновой обработки глубоких полостей, уступов и участков с большим вылетом инструмента.

Возможность и параметры врезания зависят от конструкции конкретного корпуса. Не каждая концевая или высокоподачная фреза рассчитана на полноценную работу в этом режиме.

Варианты исполнения фрезерных корпусов

Фрезы с механическим креплением пластин различаются не только назначением, но и способом установки на станок.

Хвостовые фрезы имеют цилиндрический, Weldon или другой хвостовик и закрепляются в цанговом, гидравлическом, силовом либо другом совместимом патроне.

Насадные фрезы устанавливаются на фрезерную оправку через посадочное отверстие. Такое исполнение часто используется для корпусов большого диаметра.

Модульные системы могут состоять из сменной режущей головки, удлинителя и базовой оправки. Они позволяют изменять длину и конфигурацию инструмента, но все компоненты должны относиться к совместимой системе.

Как выбрать фрезу с механическим креплением пластин

Подбор необходимо начинать с технологической операции. Перед заказом определите:

• материал и твёрдость заготовки;

• тип обработки: плоскость, уступ, паз, карман, контур, фаска или профиль;

• черновой, получистовой либо чистовой характер операции;

• требуемый диаметр и максимальную глубину резания;

• тип хвостового, насадного или модульного корпуса;

• доступную мощность, крутящий момент и жёсткость станка;

• допустимый вылет инструмента;

• необходимое количество зубьев и шаг между пластинами;

• способ подачи охлаждающей жидкости;

• тип, размер, геометрию и марку совместимой пластины.

Для станков с ограниченной мощностью могут быть целесообразны корпуса с более редким расположением зубьев и положительной геометрией пластин. Для стабильного серийного производства на жёстком оборудовании могут применяться многозубые корпуса с увеличенным количеством пластин.

Окончательный выбор зависит не только от корпуса. Важно рассматривать всю систему: станок, шпиндель, оправку, вылет, крепление заготовки, корпус фрезы, пластину и режимы резания.

Совместимость корпуса фрезы и пластин

Твердосплавные пластины не являются универсальными. Даже внешне похожие пластины могут различаться формой, размером, толщиной, радиусом, задним углом, расположением отверстия и способом фиксации.

Для каждого фрезерного корпуса необходимо использовать только пластины, совместимость которых подтверждена производителем. Установка неподходящей пластины может привести к неправильному базированию, повреждению гнезда, биению, разрушению крепления или аварии.

В рамках одной совместимой системы могут предлагаться пластины с разными стружколомами, радиусами и марками твёрдого сплава. Это позволяет адаптировать один корпус к различным материалам и режимам, если такие комбинации предусмотрены производителем.

Внутренняя подача СОЖ и удаление стружки

Корпуса с внутренними каналами могут подавать охлаждающую жидкость или воздух непосредственно в зону резания. Это помогает удалять стружку при обработке пазов, карманов, алюминия и других склонных к налипанию материалов.

Однако применение СОЖ зависит от материала, марки пластины и характера операции. При фрезеровании некоторых сталей прерывистое охлаждение может создавать термические нагрузки на пластину. Поэтому способ охлаждения необходимо выбирать в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

Обслуживание фрезерного корпуса

При замене пластин необходимо очищать гнёзда от стружки и загрязнений, проверять опорные поверхности, винты, клинья и прижимы. Крепёж следует затягивать рекомендованным моментом с использованием подходящего ключа.

Изношенное или повреждённое гнездо может вызывать биение, неравномерную нагрузку и преждевременное разрушение пластин. Корпус с трещинами, деформациями или повреждёнными элементами крепления нельзя использовать.

Систематический контроль корпуса помогает поддерживать точность, прогнозировать расход пластин и уменьшать риск незапланированных остановок.

Чем корпусные фрезы отличаются от монолитных фрез

Монолитная твердосплавная фреза изготавливается как цельный инструмент. После износа её перетачивают или заменяют полностью.

Во фрезе с механическим креплением корпус используется многократно, а расходными режущими элементами являются сменные твердосплавные пластины. Такая система особенно удобна для больших диаметров, значительного снятия металла и серийного производства.

Выбор между монолитной и сборной фрезой зависит от диаметра, операции, точности, доступной мощности, требуемой производительности и экономики обработки.

Цена фрезы со сменными пластинами

Стоимость фрезерной системы складывается из цены корпуса, комплекта пластин и запасных элементов крепления. На цену корпуса влияют его диаметр, конструкция, количество зубьев, способ установки, наличие внутренних каналов и назначение.

Для оценки экономичности необходимо учитывать не только первоначальную стоимость. Важны количество рабочих кромок пластины, ресурс одной кромки, производительность, время замены, стабильность обработки и возможность использовать корпус в разных операциях.

Купить фрезы с механическим креплением пластин в Украине

Altus поставляет фрезерные корпуса и совместимые твердосплавные пластины для промышленных предприятий, металлообрабатывающих производств, инструментальных цехов и ремонтных участков.

Для подбора сообщите материал заготовки, тип операции, диаметр, глубину резания, модель станка, тип шпинделя или оправки и желаемую производительность. Если необходимо заменить имеющийся инструмент, отправьте его маркировку, фотографию корпуса и обозначение пластины.

Выбирайте фрезы со сменными пластинами в каталоге Altus или отправляйте техническое задание для комплексного подбора корпуса, пластин и режимов применения. Доставка заказов осуществляется по всей Украине.