|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М100x3 6g (ПР/НЕ) – це високоточний інструмент для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 100 мм і кроком 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьби |
| M | Метрична різьба |
| 100 | Номінальний діаметр різьби 100 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 6g | Поле допуску зовнішньої різьби 6g |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М100x3 6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 100 мм і кроком 3 мм. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість та надійність з’єднань у промислових деталях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Також слід враховувати тип калібра – прохідний або непрохідний – залежно від етапу контролю.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра – ПР або НЕ
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбу виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Встановлення прохідного калібра (ПР) на різьбу – калібр повинен проходити без зусиль
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ) – калібр не повинен проходити або проходити з певним зусиллям згідно з технічними вимогами
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність виробу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з’єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на доопрацювання або заміну деталей.