|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М100x4 8h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 100 мм і кроком 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 100 | Номінальний діаметр різьби 100 мм |
| 4 | Крок різьби 4 мм |
| 8h | Поле допуску зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М100x4 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 100 мм і кроком 4 мм у виробничих процесах та приймальному контролі. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення якості та надійності різьбових з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця забезпечує точність контролю та запобігає браку в виробництві. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби повинен точно відповідати розміру виробу;
- Крок різьби має збігатися з технічними вимогами на деталь;
- Поле допуску калібра має відповідати квалітету зовнішньої різьби;
- Врахування типу калібра — прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ) — для комплексного контролю.
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом надягання інструмента на різьбову поверхню деталі. Контроль вважається успішним за відсутності зазорів або заїдань, відповідно до типу калібра.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем;
- Обережне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки мінімальних розмірів;
- Спроба встановлення непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимальних розмірів;
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій і збільшує витрати на повторну обробку або заміну продукції.