|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М105x4 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 105 мм та кроком 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 105 | Номінальний діаметр різьби 105 мм |
| 4 | Крок різьби 4 мм |
| 6h | Поле допуску зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр-кільце |
| НЕ | Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М105x4 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 105 мм і кроком 4 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промислових вузлах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевіряємому виробу.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження інструменту по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації калібра.
- Очистити різьбу деталі від забруднень.
- Надягти прохідний калібр-кільце (ПР) на різьбу; воно повинно легко проходити.
- Спробувати встановити непрохідний калібр-кільце (НЕ); воно не повинно проходити.
- За результатами перевірки зробити висновок про відповідність різьби встановленим допускам.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення від технологічних вимог. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварій і збільшує витрати на виправлення дефектів у виробництві.