Калібр-кільце різьбове М110x4 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю відповідності зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 110 мм та кроком різьби 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 110 |
Номінальний діаметр різьби 110 мм |
| 4 |
Крок різьби 4 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М110x4 5g6g (ПР/НЕ) використовується для оперативного та приймального контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 110 мм і кроком 4 мм. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим на етапах серійного виробництва та контролю якості. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та технологічних відділах для підтвердження точності виготовлення різьбових деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця забезпечує точність контролю та запобігає браку у виробництві. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра та кроку різьби, а також правильний вибір поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний чи непрохідний — для комплексної оцінки якості різьби.
- Номінальний діаметр різьби 110 мм
- Крок різьби 4 мм
- Поле допуску 5g6g
- Тип калібра: ПР (прохідний) та НЕ (непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби встановлення інструмента на різьбову деталь. Коректний контроль передбачає дотримання технологічних умов та послідовність перевірок обох типів калібрів.
- Спочатку перевіряють прохідним калібром (ПР) — він повинен легко встановлюватися на різьбу.
- Потім застосовують непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен входити, що свідчить про відповідність верхньої межі допуску.
- В разі невідповідності результатів деталь вважається браком.
- Результати контролю фіксують у відповідній документації для подальшого аналізу якості.
Чому важлива точна специфікація
Помилки у позначенні калібра-кільця можуть призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить виробництво бракованих деталей або відхилення від технічних вимог. Точна специфікація гарантує відповідність інструмента параметрам різьби, що забезпечує надійність та безпеку експлуатації кінцевих виробів, а також оптимізує виробничі процеси та знижує витрати на повторні перевірки та виправлення.
