|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М16x2 5h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 16 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 16 | Номінальний діаметр різьби 16 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 5h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М16x2 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 16 мм та кроком 2 мм у виробничих процесах. Застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи високу якість і надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають перевіряємому виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби виробу
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Правильний вибір поля допуску для забезпечення коректності контролю
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) для повного контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на різьбову деталь. Контроль вважається коректним за дотримання певних умов посадки та відсутності зазорів або заїдань.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Обережне надягання прохідного калібра на різьбу виробу
- Перевірка непрохідного калібра для підтвердження відсутності дефектів
- Фіксація результатів контролю відповідно до технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить випуск браку або непридатних деталей. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує надійність виробничого процесу та якість кінцевої продукції.