Калібр-кільце різьбове М1,1x0,25 7h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 1,1 мм та кроком 0,25 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначено для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 1,1 |
Номінальний діаметр різьби 1,1 мм |
| 0,25 |
Крок різьби 0,25 мм |
| 7h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М1,1x0,25 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 1,1 мм та кроком 0,25 мм на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю (ОТК) та технологічних процесах. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення якості та надійності різьбових з'єднань у серійному та приймальному контролі.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає браку. Основними критеріями підбору є:
- Відповідність номінального діаметра різьби (1,1 мм) та кроку (0,25 мм).
- Правильне поле допуску (7h6h) для забезпечення коректної перевірки.
- Вибір типу калібра (прохідний або непрохідний) відповідно до вимог контролю.
- Врахування специфіки виробничого процесу та стандартів якості.
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного (ПР) та непрохідного (НЕ) калібрів для підтвердження відповідності параметрів різьби допускам.
- Встановити калібр-кільце на зовнішню різьбу виробу.
- Переконатися, що прохідний калібр (ПР) проходить без зусиль.
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не проходить або проходить з певним опором згідно з нормативами.
- Зафіксувати результати контролю та прийняти рішення про відповідність виробу.
Чому важлива точна специфікація
Помилки у позначенні калібра-кільця можуть призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, збільшує ризики відмов у експлуатації та підвищує витрати на повторну перевірку і виправлення дефектів. Точна специфікація гарантує відповідність вимогам стандартів і забезпечує стабільність виробничого процесу.
