|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М130x2 8h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 130 мм та кроком різьби 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 130 | Номінальний діаметр різьби 130 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 8h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М130x2 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 130 мм і кроком 2 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є:
- Номінальний діаметр різьби, що відповідає розміру деталі.
- Крок різьби, який визначає відстань між витками.
- Поле допуску (квалітет), що відповідає вимогам до точності різьби.
- Тип калібра – прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ) для повного контролю параметрів.
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється за стандартною процедурою, що забезпечує коректність вимірювань і надійність результатів.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем.
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі для перевірки відповідності мінімальним розмірам.
- Спроба встановлення непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимальних розмірів різьби.
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність або відхилення деталі.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих зупинок і збільшує витрати на виправлення дефектів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує ефективність контролю.