|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М16x0,75 3h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 16 мм та кроком 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 16 | Номінальний діаметр різьби 16 мм |
| 0,75 | Крок різьби 0,75 мм |
| 3h | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М16x0,75 3h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 16 мм і кроком 0,75 мм у виробничих процесах. Інструмент застосовується на етапах серійного та приймального контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваному виробу.
- Відповідність номінального діаметра різьби
- Точне співпадіння кроку різьби
- Правильний вибір поля допуску (квалітету)
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів для визначення відповідності параметрів різьби нормативним вимогам.
- Встановити прохідний калібр (ПР) на різьбу і переконатися у його легкому проходженні.
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) на ту ж різьбу; він не повинен проходити.
- Перевірити відсутність заїдань та пошкоджень на калібрі і виробі.
- Забезпечити правильне положення калібра під час контролю для отримання коректних результатів.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на повторний контроль і переробку.