|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів з номінальним діаметром 4 мм і кроком різьби 0,5 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент у вигляді пробки |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 4 | Номінальний діаметр різьби 4 мм |
| 0,5 | Крок різьби 0,5 мм |
| 5H6H | Поля допуску різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 4 мм з кроком 0,5 мм у деталях машин, приладів та обладнання. Він застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та при приймальному контролі для швидкої перевірки відповідності різьбових отворів встановленим допускам, забезпечуючи якість і взаємозамінність деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує точність контролю різьбових з'єднань і запобігає браку. Особливу увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (4 мм)
- Крок різьби (0,5 мм)
- Поля допуску (5H6H)
- Вибір між прохідною (ПР) та непрохідною (НЕ) сторонами для конкретного етапу контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки за стандартною методикою контролю:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки
- Ввести прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля
- Ввести непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити більше ніж на 2 обороти
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових отворів, що загрожує появою браку, невідповідністю деталей вимогам креслень і порушенням технологічного процесу. Точна специфікація забезпечує надійність контролю, знижує ризики рекламацій і гарантує якість готової продукції у серійному та приймальному виробництві.