Калібр-кільце різьбове М27x0,75 7h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 27 мм та кроком різьби 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 27 |
Номінальний діаметр різьби 27 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 7h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М27x0,75 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 27 мм та кроком 0,75 мм. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точності контролю різьби. Основними факторами є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Врахування типу калібра (прохідний чи непрохідний) забезпечує коректну оцінку якості різьбового з'єднання.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний або непрохідний
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом посадки інструменту на деталь. Коректний контроль передбачає відсутність заїдань для прохідного калібра та неможливість посадки для непрохідного. Важливо дотримуватися чистоти та правильного положення калібра під час вимірювань.
- Очистити різьбу деталі від забруднень
- Надягнути прохідний калібр-кільце на різьбу
- Перевірити легкість проходження калібра
- Спробувати посадку непрохідного калібра для підтвердження відповідності
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьби, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений відсоток браку та зниження надійності з'єднань. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує ефективний контроль на всіх етапах виробництва.
