Калібр-кільце різьбове М33x1,5 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком різьби 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 33 |
Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр-кільце |
| НЕ |
Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М33x1,5 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 33 мм та кроком 1,5 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість та надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що гарантує коректність вимірювань і відповідність стандартам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження деталі через прохідний калібр та непрохідність через непрохідний. Для коректного контролю необхідно дотримуватися чистоти інструменту та деталей, а також правильного положення калібра під час вимірювання.
- Очистити калібр-кільце та деталь від забруднень
- Перевірити проходження деталі через прохідний калібр (ПР)
- Переконатися, що деталь не проходить через непрохідний калібр (НЕ)
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск бракованих виробів або зайві відбраковування якісних деталей. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам виробництва та забезпечує надійність і безпеку експлуатації різьбових з'єднань.
