Калібр-кільце різьбове М3,5x0,35 3h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 3,5 мм та кроком 0,35 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 3,5 |
Номінальний діаметр різьби 3,5 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 3h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М3,5x0,35 3h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 3,5 мм та кроком 0,35 мм у виробничому процесі. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим для серійного та приймального контролю деталей у машинобудуванні та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є ключовим для забезпечення точності контролю та якості виробів. Насамперед слід орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають вимогам виробу.
- Номінальний діаметр різьби 3,5 мм
- Крок різьби 0,35 мм
- Поле допуску 3h для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного використання прохідного та непрохідного калібрів для визначення відповідності параметрів різьби встановленим нормам.
- Встановити прохідний калібр (ПР) на різьбу деталі – калібр повинен легко проходити;
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) – він не повинен входити;
- Переконатися у відсутності люфтів та заїдань при проходженні калібра;
- За результатами контролю прийняти рішення про відповідність різьби технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до помилкових результатів контролю, що, у свою чергу, спричинить пропуск дефектних виробів або відхилення якісних деталей. Точна специфікація гарантує надійність вимірювань, зменшує ризики виробничих браків і забезпечує стабільність технологічного процесу.
