Калібр-кільце різьбове М3x0,35 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 3 мм та кроком 0,35 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 3 |
Номінальний діаметр різьби 3 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 6f |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 6f |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М3x0,35 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 3 мм та кроком 0,35 мм у виробничих процесах. Застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що забезпечує якість та надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску до перевірюваної деталі.
- Номінальний діаметр різьби (3 мм)
- Крок різьби (0,35 мм)
- Поле допуску (6f)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки калібра на різьбову деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Установка прохідного калібра на різьбу деталі для перевірки проходження
- Перевірка непрохідним калібром для контролю максимально допустимих розмірів
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Неправильне позначення калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьби, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений брак та зниження надійності з'єднань. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує ефективний контроль на всіх етапах виробництва.
