|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М52x5 8g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 52 мм та кроком 5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 52 | Номінальний діаметр різьби 52 мм |
| 5 | Крок різьби 5 мм |
| 8g | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8g |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М52x5 8g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 52 мм та кроком 5 мм. Він застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця критично важливий для точного контролю різьби та запобігання браку. Основними факторами підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, а також тип калібра (прохідний чи непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов застосування інструменту.
- Візуально перевірити калібр-кільце на відсутність пошкоджень.
- Надягнути прохідний калібр (ПР) на зовнішню різьбу деталі — він повинен легко проходити.
- Спробувати надягнути непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен входити.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів і збільшує витрати на повторний контроль та переробку.