Калібр-кільце різьбове М5x0,5 5h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 5 мм та кроком 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Контрольний інструмент у вигляді кільця для перевірки зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для контролю різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 5 |
Номінальний діаметр різьби 5 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 5h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 5 мм та кроком 0,5 мм, що відповідає полю допуску 5h6h. Він застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьбових деталей технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю різьби та запобігання браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, а також тип калібра (прохідний або непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на різьбову деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій і умов використання інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Насадження прохідного калібра (ПР) на різьбу – він повинен легко проходити
- Спроба насадження непрохідного калібра (НЕ) – він не повинен входити
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить випуск браку або відхилення від технічних вимог. Це негативно впливає на якість виробів, підвищує ризики відмов у роботі з'єднань та збільшує витрати на переробку або заміну деталей.
