|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М6x1 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 6 мм та кроком 1 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 6 | Номінальний діаметр різьби 6 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 6f | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М6x1 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби діаметром 6 мм з кроком 1 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи надійність з'єднань і якість продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Насамперед слід орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають вимогам виробу.
- Відповідність діаметра та кроку різьби перевіряємої деталі
- Врахування поля допуску 6f для точності контролю
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від типу перевірки
- Застосування відповідно до стандартів метричної різьби
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Коректний контроль забезпечується дотриманням чистоти інструменту та правильним положенням калібра відносно деталі.
- Очищення калібра та деталі від забруднень
- Повільне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра (НЕ) на різьбі
- Фіксація результатів контролю для подальшого аналізу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить випуск бракованої продукції або зайві витрати на повторну перевірку та доопрацювання. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує стабільність якості виробництва.