|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначений для точного контролю параметрів внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих та контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю для перевірки різьбових з'єднань |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових отворів |
| 1 3/8 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 1 3/8″ |
| 18 | Кількість ниток на дюйм: 18 TPI |
| UNEF | Серія уніфікованої американської різьби з дрібним кроком (Extra Fine) |
| 3B | Поле допуску для внутрішньої різьби: 3B |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для перевірки відповідності внутрішньої різьби 1 3/8″-18 UNEF 3B вимогам точності та допуску в деталях, вузлах і корпусах. Він є незамінним інструментом у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та при приймальному контролі, дозволяючи швидко та надійно визначити якість виготовленої різьби згідно з американськими стандартами.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки забезпечує точність контролю і відповідність виробу технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступному:
- Точній відповідності номінального розміру різьби (1 3/8″)
- Кількості ниток на дюйм (18 TPI)
- Вибору правильної серії різьби (UNEF)
- Дотриманню поля допуску для внутрішньої різьби (3B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої уніфікованої американської різьби цим калібром-пробкою здійснюється за чіткою процедурою для забезпечення достовірності результату.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Використайте прохідну сторону калібра-пробки (ПР) — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксуйте результати контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьби, що створює ризик браку, невідповідності стандартам і подальших відмов у експлуатації. Точна специфікація гарантує надійність перевірки, знижує виробничі втрати та забезпечує якість кінцевої продукції.