|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для точного контролю внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих та приймальних операціях.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент для перевірки різьби |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з’єднань |
| 1 5/16 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 1 5/16″ |
| 28 | Кількість ниток на дюйм: 28 TPI |
| UN | Уніфікована американська дюймова різьба (серія UN) |
| 3B | Поле допуску для внутрішньої різьби: 3B |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для перевірки відповідності внутрішньої уніфікованої різьби 1 5/16″–28 TPI серії UN з полем допуску 3B у деталях, вузлах і корпусах. Застосовується у виробничому процесі, на ділянках контролю якості та при прийманні готової продукції для забезпечення точності різьбових з’єднань відповідно до вимог креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Коректний вибір калібра-пробки визначає достовірність контролю різьбових отворів і гарантує відповідність виробу технічним вимогам.
- Номінальний дюймовий розмір різьби (1 5/16″)
- Кількість ниток на дюйм (28 TPI)
- Серія різьби (UN)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (3B)
Порядок перевірки та контролю
Контроль внутрішньої уніфікованої різьби цим калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовної перевірки прохідною та непрохідною сторонами згідно з технічними інструкціями.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра-пробки («ПР») у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Вставити непрохідну сторону («НЕ») — вона не повинна входити більше ніж на два оберти.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю різьбових з’єднань, що може спричинити відхилення від технічних вимог, зниження якості продукції, ускладнення монтажу та підвищення ризику відмови виробу. Точна відповідність маркуванню гарантує надійність контролю і стабільність виробничого процесу.