Калібр-пробка різьбова 1 5/8-12 UN 2B (ПР/НЕ) — це високоточний вимірювальний інструмент для контролю якості внутрішньої уніфікованої американської дюймової різьби у виробничих деталях.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Інструмент для контролю параметрів різьби |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| 1 5/8 |
Номінальний дюймовий розмір різьби: 1 5/8″ |
| 12 |
Кількість ниток на дюйм: 12 TPI |
| UN |
Уніфікована американська дюймова різьба серії UN |
| 2B |
Поле допуску для внутрішньої різьби: 2B |
| ПР |
Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності внутрішньої дюймової різьби 1 5/8″ з кроком 12 TPI серії UN у деталях, вузлах та заготовках. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю різьбових отворів, забезпечуючи відповідність виробу вимогам креслення та стандарту.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватися на точній відповідності розміру, серії різьби та поля допуску, щоб уникнути похибок у контролі. Особливу увагу слід звертати на:
- Номінальний дюймовий розмір різьби (1 5/8″)
- Кількість ниток на дюйм (12 TPI)
- Серію різьби (UN)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої уніфікованої різьби цим калібром-пробкою проводиться за стандартною процедурою, що гарантує об'єктивність та повторюваність результату.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень і мастила.
- Вставте прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу — вона має входити без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксуйте результати контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки призводить до ризику некоректного контролю різьбових з'єднань, що може спричинити відхилення від технічних вимог, бракування продукції або виникнення проблем при складанні. Точна відповідність позначення забезпечує надійність контролю та стабільність якості у виробничому процесі.
