Калібр-пробка різьбова призначена для точного контролю внутрішньої уніфікованої американської різьби з номінальним розміром 7/8″, 28 нитками на дюйм, серії UN та полем допуску 2B.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент для перевірки різьбових отворів |
| різьбова |
Призначена для контролю внутрішньої різьби |
| 7/8 |
Номінальний дюймовий розмір різьби: 7/8″ |
| 28 |
Кількість ниток на дюйм: 28 TPI |
| UN |
Уніфікована американська дюймова різьба серії UN |
| 2B |
Поле допуску для внутрішньої різьби: 2B |
| ПР |
Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Калібр-пробка різьбова 7/8-28 UN 2B (ПР/НЕ) використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої уніфікованої різьби розміром 7/8″ з 28 нитками на дюйм у деталях машин, вузлах та агрегатах. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, а також при приймальному контролі готової продукції для забезпечення відповідності різьбових отворів встановленим технічним вимогам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує достовірність контролю різьбових з'єднань і запобігає браку у виробництві. Основна увага приділяється точному співпаданню номінального розміру, кількості ниток на дюйм, серії різьби та поля допуску.
- Номінальний розмір різьби (7/8″)
- Кількість ниток на дюйм (28 TPI)
- Серія різьби (UN)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої уніфікованої різьби цим калібром-пробкою здійснюється шляхом почергового використання прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності отвору вимогам креслення.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без значного зусилля.
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу більше ніж на 2 оберти.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточне позначення калібра-пробки або помилка у виборі параметрів (розміру, TPI, серії чи поля допуску) призводить до некоректного контролю, що може спричинити пропуск браку, проблеми при складанні, зниження надійності з'єднань і додаткові витрати на переробку. Використання точної специфікації гарантує якість продукції та відповідність вимогам стандартів.
