|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для точного контролю внутрішньої уніфікованої американської різьби з номінальним розміром 9/16″, кроком 20 TPI, серії UN та полем допуску 2B.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент для перевірки параметрів різьби |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| 9/16 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 9/16″ |
| 20 | Кількість ниток на дюйм: 20 TPI |
| UN | Уніфікована американська різьба серії UN |
| 2B | Поле допуску внутрішньої різьби: 2B |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виконання внутрішньої уніфікованої різьби 9/16″-20 UN 2B у деталях машин, вузлах та промислових конструкціях. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та під час приймального контролю для забезпечення відповідності різьбових отворів встановленим стандартам. Використовується як у серійному, так і у вибірковому контролі якості.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точній відповідності номінального розміру, кількості ниток на дюйм, серії різьби та поля допуску. Неправильний підбір призводить до некоректного контролю і браку продукції.
- Номінальний дюймовий розмір різьби (9/16″)
- Кількість ниток на дюйм (20 TPI)
- Серія різьби (UN)
- Поле допуску внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Контроль внутрішньої уніфікованої різьби цим калібром-пробкою здійснюється за стандартною процедурою, що гарантує точність та відповідність виробу технічним вимогам.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Невірне позначення калібра-пробки може призвести до використання інструменту з невідповідними параметрами, що спричиняє некоректний контроль, ризик браку, порушення стандартів та додаткові витрати на переробку або рекламацію продукції. Точна специфікація гарантує якість, надійність та безпеку виробничих процесів.