Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань великого діаметра у промислових виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 120 |
Номінальний діаметр різьби 120 мм |
| 6 |
Крок різьби 6 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 120 мм з кроком 6 мм у деталях і вузлах машин. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю різьбових отворів, забезпечуючи відповідність геометричних параметрів вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватися на точному співпадінні діаметра, кроку різьби та поля допуску з контрольованою деталлю, оскільки це гарантує достовірність контролю. Особливу увагу слід приділяти маркуванню та відповідності калібра вимогам виробу.
- Номінальний діаметр різьби (120 мм)
- Крок різьби (6 мм)
- Поле допуску (6G)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін, що дозволяє оперативно визначити відповідність різьби встановленим параметрам. Для коректного контролю важливо дотримуватися чистоти отвору та правильного положення калібра.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити в отвір.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження надійності вузлів і додаткових витрат на переробку. Точна відповідність маркування забезпечує достовірність перевірки, стабільність виробничих процесів і якість готової продукції.
