Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із діаметром 22 мм і кроком різьби 2 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю, що використовується для перевірки внутрішніх різьб |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| М |
Метрична різьба |
| 22 |
Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 2 |
Крок різьби 2 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з діаметром 22 мм і кроком 2 мм у деталях машин, вузлів та обладнання. Він дозволяє швидко визначити відповідність різьбового отвору встановленим допускам у процесі серійного або приймального контролю на виробництві, забезпечуючи якість з'єднань і надійність монтажу.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точному співпадінні номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску з контрольованою різьбою. Неправильний підбір може призвести до браку або некоректної оцінки якості. Особливу увагу слід звертати на:
- Номінальний діаметр різьби (22 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (6G)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін для перевірки відповідності отвору встановленим параметрам. Для коректного контролю необхідно дотримуватись наступних етапів:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити в отвір.
- Зафіксувати результат контролю відповідно до вимог технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що загрожує браком продукції, порушенням технологічного процесу та виникненням дефектних з'єднань у готових виробах. Точна специфікація забезпечує відповідність контрольованих параметрів вимогам креслень і стандартів, мінімізуючи виробничі ризики та запобігаючи додатковим витратам на виправлення помилок.
